高速銑削一般采用高的銑削速度， 適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量， 小的徑向和軸向銑削深度，銑削時(shí)，大量的銑削熱被切屑帶走，因此，工件的表面溫度較低。隨著銑削速度的提高，銑削力略有下降，表面質(zhì)量提高，加工生產(chǎn)率隨之增加。但在高速加工范圍內(nèi)，隨著銑削速度的提高會(huì)加劇刀

氮化硅粉體作為多晶硅鑄錠用石英坩堝的脫模劑的應(yīng)用，最早是日本UBE公司根據(jù)美國(guó)多晶硅鑄錠爐GTSolar公司的需求而推向市場(chǎng)的。隨著光伏多晶硅的發(fā)展，在2010年前，日本UBE與德國(guó)Starck在全球的光伏級(jí)氮化硅粉體市場(chǎng)一路高歌猛進(jìn)，其價(jià)格也持續(xù)飆升，瘋狂的

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變，只有在試加工或出現(xiàn)異常情況時(shí).才通過(guò)速率調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。因此程序中選用的切削用量應(yīng)是最佳的、合理的切削用量。只有這樣才能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度、刀具壽命和生產(chǎn)率，降

目前，世界鋼鐵業(yè)的大型化、連續(xù)化、低消耗已成為新潮流。隨著煉鋼爐的日益超高功率大型化，石墨電極的連接公差控制必須更為嚴(yán)格，以減少或消除冶煉過(guò)程中產(chǎn)生脫落、折斷等惡性事故，從而確保安全，降低消耗。很顯然，傳統(tǒng)的石墨電極與接頭加工精度概念已難以滿足這一迫切要求。電

機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個(gè)問(wèn)題的兩種提法。所以，加工

一、往復(fù)切削： 往復(fù)切削辦法創(chuàng)立往復(fù)平行的切削刀軌，在步距運(yùn)動(dòng)期間保持持續(xù)的運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有抬刀可以最大化的對(duì)材料進(jìn)行切除，是最經(jīng)濟(jì)、最省勁的切削運(yùn)動(dòng)。這種切削辦法順銑、逆襲并存，如果啟用操作的壁面清理，則會(huì)影響壁面清理的刀軌方向，以保持壁面清理是樸實(shí)的順銑或許逆

數(shù)控加工中避免工件的變形非常重要。大部分工件變形后都會(huì)報(bào)廢，不僅會(huì)降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在變形時(shí)還可能會(huì)發(fā)生安全事故。因此，避免工件的變形是很有必要的。模具精雕機(jī)廠家鑫騰輝數(shù)控為您介紹數(shù)控精雕機(jī)工件變形怎么辦。 1、數(shù)控加工中工件變形的原因 ①外力作用下引起